一、氯化銨MVR蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)

1.物料名稱：氯化銨廢水。

2.處理量：9t/h。

3.進料濃度：氯化銨含量約11%。

4.進料溫度：常溫。

5.蒸發(fā)溫度：7585℃。

6.沸點升高：控制在12℃以內(nèi)。

7.設(shè)備總功率：根據(jù)具體設(shè)計而定，如某5t/h的設(shè)備總功率為115KW+壓縮機280KW+基汽加熱器300KW，9t/h的設(shè)備功率會相應(yīng)增加。

8.蒸汽壓力：0.40.5MPa飽和蒸汽。

9.設(shè)備占地面積：約8x6x13.5，具體尺寸可能因設(shè)計而異。

二、氯化銨MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：氯化銨廢水進入預(yù)處理儲存池，進行必要的預(yù)處理，如調(diào)節(jié)pH等。

2.蒸發(fā)濃縮：廢水通過MVR蒸發(fā)器，在7585℃的溫度下進行減壓（30~60Kpa）蒸餾，除去其中的水分，水蒸氣經(jīng)冷凝后儲存。

3.冷卻結(jié)晶：濃縮后的氯化銨溶液進入OSLO冷卻結(jié)晶器，通過列管換熱器移除熱量，使溶液降溫至飽和并析出氯化銨晶體。

4.分離與回收：結(jié)晶后的氯化銨晶體通過過濾等方式分離出來，得到成品氯化銨；母液返回前端MVR蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

三、氯化銨MVR蒸發(fā)器技術(shù)優(yōu)勢

1.節(jié)能降耗：MVR技術(shù)通過壓縮二次蒸汽提升溫度（520℃），循環(huán)利用熱能，相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)能耗降低50%以上，運行成本減少60.72%標(biāo)準煤。

2.自動化與穩(wěn)定性：全系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制及遠程監(jiān)控，支持連續(xù)自動化操作，故障率低。

3.產(chǎn)品品質(zhì)：結(jié)晶器產(chǎn)出氯化銨晶體粒度大，易于過濾，產(chǎn)品含濕量低；低溫蒸發(fā)（4070℃）減少結(jié)垢風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。

4.環(huán)保減排：運行過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，實現(xiàn)零排放，冷凝水可回用。

四、氯化銨MVR蒸發(fā)器材料選擇

1.與物料接觸部分：采用TA2鈦材或2205雙相鋼。

2.二次蒸汽接觸部分：選用TA2/2205。

3.冷凝水接觸部分：使用316L不銹鋼。

五、氯化銨MVR蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域

1.化工行業(yè)：處理氯化銨廢水，回收氯化銨作為副產(chǎn)品。

2.制藥行業(yè)：處理含氯化銨的廢水，實現(xiàn)資源回收和廢水零排放。

六、注意事項

1.防結(jié)垢與清洗策略：定期加入氯化銨晶種，促進晶體均勻生長，減少換熱面結(jié)垢；配置CIP（原位清洗）系統(tǒng)，定期用稀鹽酸或檸檬酸溶液循環(huán)清洗換熱管。

2.設(shè)備選型：根據(jù)實際工況選擇合適的蒸發(fā)器類型，如板式降膜蒸發(fā)器或板式強制循環(huán)蒸發(fā)器。

3.操作維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

綜上所述，每小時處理量9噸的氯化銨MVR蒸發(fā)器具有高效節(jié)能、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，適用于化工、制藥等行業(yè)中氯化銨廢水的處理和資源回收。