一、大修渣提鋰MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：大修渣中的鋰以硫酸鋰的形式存在于溶液中，但溶液中可能含有雜質(zhì)。在蒸發(fā)濃縮前，需對溶液進行預(yù)處理，如調(diào)節(jié)pH值、去除懸浮物等，以確保蒸發(fā)過程的穩(wěn)定性和后續(xù)提鋰的效率。

2.蒸發(fā)濃縮：

溶液進入MVR蒸發(fā)器，通過機械蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫，提高其焓值，再用于加熱溶液，實現(xiàn)能量的循環(huán)利用。

在蒸發(fā)器中，溶液受熱蒸發(fā)，水分被去除，鋰離子濃度逐漸升高。

蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水可回用，減少水資源浪費。

3.結(jié)晶分離：隨著蒸發(fā)濃縮的進行，溶液達到過飽和狀態(tài)，硫酸鋰結(jié)晶析出。結(jié)晶后的混合物通過離心分離或過濾，得到硫酸鋰晶體。

4.后處理：分離出的硫酸鋰晶體可進一步處理，如洗滌、干燥等，以提高產(chǎn)品純度。結(jié)晶后的母液可返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，或進行其他處理。

二、大修渣提鋰MVR蒸發(fā)器選型

1.蒸發(fā)器類型：

采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，可保證溶液在蒸發(fā)器內(nèi)均勻受熱，避免局部過熱或結(jié)垢，適合處理大修渣提鋰過程中產(chǎn)生的溶液。

根據(jù)處理量和溶液特性，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。

2.材質(zhì)選擇：主體材質(zhì)可選用316L不銹鋼或鈦材，以適應(yīng)溶液的腐蝕性。

3.主要設(shè)備組成：

加熱器：用于加熱溶液，使其達到蒸發(fā)所需的溫度。

強制循環(huán)泵：保證溶液在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)流動，提高蒸發(fā)效率。

蒸發(fā)分離器：實現(xiàn)溶液的蒸發(fā)分離，使二次蒸汽與濃縮液分離。

結(jié)晶器：提供適宜的環(huán)境，使硫酸鋰結(jié)晶析出。

冷凝器：將二次蒸汽冷凝成水，回收利用。

真空泵：維持系統(tǒng)真空度，降低蒸發(fā)溫度，提高蒸發(fā)效率。

各種物料泵、冷凝水泵：用于輸送溶液、冷凝水等。

電器儀表控制柜：實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制，提高操作的穩(wěn)定性和便捷性。

4.設(shè)備參數(shù)：

處理量：15t/h。

功率：根據(jù)具體設(shè)備配置，如114000W。

占地面積：約300㎡。

操作壓力：常壓或真空。

三、大修渣提鋰MVR蒸發(fā)器設(shè)計要點

1.結(jié)晶器設(shè)計：采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料和連續(xù)排料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液能夠快速分離。

2.真空蒸發(fā)：整套工藝在真空條件下進行蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

3.自動化控制：配備先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動監(jiān)控和操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

4.節(jié)能設(shè)計：MVR蒸發(fā)器通過二次蒸汽的再壓縮和循環(huán)利用，明顯提高能源利用效率，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝節(jié)能效果可達60%80%。