1.高鹽廢水的定義和來源

高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水，這種廢水含有多種物質，包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質。高鹽廢水主要來源于印染、造紙、化工、煉油、海水利用等工業(yè)領域。

2.蒸發(fā)結晶技術的優(yōu)勢

蒸發(fā)結晶技術對高鹽廢水的處理效率相對較高，能夠同時回收鹽分和水資源，適用于高鹽廢水（TDS>3.5%），如煤化工、制藥廢水。

3.常見的蒸發(fā)結晶器類型

3.1.升膜蒸發(fā)器：利用液體沿加熱管內壁上升形成的薄膜進行蒸發(fā)，適用于低粘度、高熱敏性物料的處理。

3.2.降膜蒸發(fā)器：液體從蒸發(fā)管頂部噴淋而下，沿管壁形成下降液膜并進行蒸發(fā)，適合中高粘度廢水的處理。

3.3.強制循環(huán)蒸發(fā)器：通過泵的強力循環(huán)作用，促使廢水以較高速度通過加熱管，適用于處理高黏度、易結垢的廢水。

3.4.MVR蒸發(fā)器：利用機械蒸汽再壓縮技術，將二次蒸汽壓縮升溫后作為加熱源，明顯提高熱能利用效率。

3.5.Oslo型結晶器：采用低流速和重力沉降的方式實現大顆粒晶體的生長，適用于生成大粒徑、高純度的晶體產品。

3.6.DTB型結晶器：通過機械攪拌方式促進溶液與晶種的充分混合，適用于對晶體純度和均勻性有較高要求的物料。

3.7.FC型結晶器：采用快速冷卻的方式促使晶體迅速沉淀，適合處理熱敏性物料。

4.蒸發(fā)結晶器的選型參數

處理量：根據廢水的處理量選擇合適的設備規(guī)模。

能耗：MVR蒸發(fā)器毎蒸發(fā)1000Kg水的能耗只相當于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。

材質：根據廢水的腐蝕性選擇合適的材質，如2507超級雙相鋼、哈氏合金C276等。

自動化程度：配備自動化控制系統(tǒng)，實現過飽和度監(jiān)測、晶漿固含量監(jiān)測等功能，提高運行穩(wěn)定性。

5.應用案例

某電子新材料企業(yè)：利用MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)處理高鹽廢水，噸水電耗低于35kWh，分離后工業(yè)鹽純度達97.5%，實現環(huán)境與經濟雙重收益。

某石化公司：通過紫外/臭氧耦合高級氧化工藝技術，明顯提升對高鹽廢水中高含量COD有機污染物的降解效率。

6.經濟性與環(huán)保效益

投資概算：以稀土工業(yè)廢水零排放項目為例，投資概算為1,850萬元，年收益1,725萬元，投資回收期13個月。

環(huán)?？冃В簻p排COD62噸/年，NH?-N1,584噸/年，危廢減量96%。

綜上所述，工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)結晶器在處理高鹽廢水方面具有明顯優(yōu)勢，通過合理選型和優(yōu)化操作，可以實現快速的鹽分回收和水資源再利用，同時帶來明顯的經濟和環(huán)保效益。